離子（zǐ）液體分離回收含氨氣體技術國際領先

　　5月10日，中國石油和化學工業聯合（hé）會以線上+線下方式組織召開了“離子液體法工業用氨吸收及循（xún）環利用綠色新技術”科技成果鑒定會。以中國科學院院士何（hé）鳴元為主任的（de）鑒定委員會認為：該技術創新（xīn）性強，先進、成熟、可靠，擁有自主知識產權，處於國際（jì）領先水平；經濟和環境效益突出，符合國家（jiā）節能環（huán）保（bǎo）產（chǎn）業政策，可推廣相關行業（yè）的工業含氨氣（qì）體處理和回收利用，具有廣闊的（de）應用前景。

　　該成（chéng）果由中國科學（xué）院過程工程研究所、金堆城鉬業股份有限公司化學分公司等單位共同合作完成。中（zhōng）科院過程研究所所長張鎖江院士告訴記者，離子（zǐ）液體作（zuò）為一類陰陽（yáng）離子組（zǔ）成的新型介質，具有結構可設計、氫鍵-靜（jìng）電耦合、酸堿性可調（diào）等（děng）特征，使其對氨氣分子具有更高的溶解能力和（hé）吸（xī）收選（xuǎn）擇性（xìng）。離子液體自身還具有極（jí）高的（de）內（nèi）聚能及極低的蒸氣壓、不揮發，解吸再生時不會像有機溶劑那樣（yàng）因其揮發而造成二次汙染。因此（cǐ）離子液體對氣體的吸收分離具有先天優勢。

　　“基（jī）於此，我們創新提出了非水離子液體體係含氨氣體淨化回收綠色新技術，發明了氨吸收量高、循環穩定（dìng）性好的功能複合離子液體吸收劑，突破了離子液體粘度大導致其吸收速率（lǜ）低、成本高（gāo）製約規模工業應（yīng）用（yòng）等難題。”張鎖江介紹說。基於離子液體的特性，同時設（shè）計開發了內構件強化吸收（shōu）的填料塔和離子液體薄膜高效快速（sù）解吸（xī）設備;研發了離（lí）子液體吸收淨化再生（shēng）新工藝，實現無需停車的連續在線（xiàn）淨化，形成了離子液體法工業含氨（ān）氣體分離回收利用成套新技術（shù）。與進（jìn）口（kǒu）裝（zhuāng）置水洗工藝相比，新技術具有能耗低、可直接回收氨、尾氣達標排放、無氨氮廢水（shuǐ）產生等（děng）優勢。

　　經聯合攻關，該技（jì）術在位於陝西渭南的金鉬股份化學分公司獲得成功應用，建成了世界首套處理量1.3億Nm3/年的鉬化工尾氣氨回收工業（yè）示範裝置。該裝置自2019年（nián）1月（yuè）至今連續穩定運行40個月，綜（zōng）合成本較現有（yǒu）的（de）水洗法降低36%以（yǐ）上，且實現（xiàn）了（le）氨資源循環利用。經（jīng）環保部門（mén）在（zài）線監測，含氨（ān）尾氣排放達標，解決了（le）企業生產過程中麵臨的環保難題，為離子液體在工業氣體分離領域大規模應用提供了典（diǎn）範。

　　據悉，氨作為重要的基礎化工產品之一，廣泛用於化工、冶金、製藥、電（diàn）子等（děng）行業（yè），如在合成氨、尿素、鉬酸銨、氧化鉬、三聚氰胺等生產過程中，都會產生大（dà）量（liàng）工業含氨氣體。同時，氨是一種堿性氣態汙染物，與大氣中SOX和NOX反應生成的硫銨、硝銨類等PM2.5的二次顆粒物，是形成霧（wù）霾的重要原因之一。國家《“十三五”生態環境（jìng）保護規劃》專門增（zēng）加了（le）氨（ān）氮汙染物排放總（zǒng）量約束，氨排放標準愈加嚴格。

　　雖然現有的水洗法、硫酸或磷酸水溶液吸收法可實現含氨尾氣淨化達標排放，但得（dé）到的（de）稀氨水、硫酸或磷酸銨（ǎn）利用（yòng）價值較低，且易造成二次（cì）汙染，一直是困擾行業綠色發展（zhǎn）的（de）重大（dà）難題。研發（fā）含氨尾氣高效低能耗淨化和分離回收的變革性技術刻不容緩，也是行業綠色升級的急切期盼。

　　目前我國工業含氨尾氣總量較大，每年約300萬噸，涉及多個行業，回收利用潛力巨大。高效分離回收工業含（hán）氨氣體中的氨，是（shì）有效控製（zhì）氨汙染、減少霧霾二次顆粒物形成的主要途徑（jìng）。同（tóng）時，氨資源（yuán）綜合回收利用不僅具（jù）有顯著的（de）經濟效（xiào）益，還可減少（shǎo）合成氨需求，從而間接地降低碳排放。該技術為工業含氨氣體的淨化及循環利用提（tí）供了先進可靠的解決方案（àn），將極大推動離子液（yè）體產業化進程，提升我國在世界離子液體及綠色化學化工領域（yù）的（de）影響力。