28日從中山大學獲悉,該校化學學院鄭治坤教授團隊成功製備出高韌性、高彈性、高機械強度的(de)二維晶體薄膜,並報告了一種利(lì)用犧牲(shēng)性小分子結構導向試劑導向相鄰晶疇(chóu)形(xíng)成編織(zhī)晶界結構的製備方法,有望擴(kuò)展晶體膜在分離、光電、柔性器件等領域的(de)應用(yòng),相關成果在《自然》雜誌上刊發。
從原油到汽油(yóu)、柴油等成品油,往往需要經過(guò)蒸餾、催化等工序分離不同物(wù)質。從大(dà)型煉油塔的建(jiàn)造和維護,到加熱消耗的能源,石油化(huà)工近80%成本花在分離上。膜分離法成為化工(gōng)生(shēng)產領域降低能(néng)源消耗、削減加工成本、提高分離效率和產品純度的一條“出路”。
傳統有機高分(fèn)子材(cái)料製成的分離(lí)膜(mó),浸到油裏會被溶解或溶脹,使用全結晶的分離膜則可有效避免這些問題。為(wéi)此,鄭治坤團隊深(shēn)入研究晶態聚合物均孔(kǒng)膜的製備、結構和性能調控等問題。從把(bǎ)膜製作出來,到實現孔道結構均(jun1)一,再到讓它更高效、更可(kě)靠、更耐用。“我們這項研究其實解決的是兩個力學問(wèn)題,一(yī)是實現材料強度和(hé)韌性的(de)同步增強(qiáng),二是改(gǎi)善晶體的脆性,提高其(qí)機械穩定(dìng)性。”鄭治坤說(shuō)。
在該研究(jiū)中,團隊在製備二維晶體聚合物時加入犧(xī)牲性導(dǎo)向試劑,以線性聚合物為(wéi)“梭”,利用其自發纏繞、穿插的特性,將二維聚合物編織起來,形成編織晶界。待晶界形(xíng)成,線(xiàn)性聚合物又會隨排異的結(jié)晶過程自動離開。
進一步實驗表明,這種全新晶界結構——編織晶界連接(jiē)形成的晶態聚合物膜具有高韌性、高彈性和高機械強度的特點,其抗壓性能接近鋁合金和(hé)黃金。當材料受力斷裂時,裂紋不擴展,且不(bú)影響裂紋附近膜的機械性能(néng)。
“這為二維晶體材料在柔性器件和分離膜方麵的應用奠定(dìng)了基礎。柔性材料可用於生產柔性顯示器、柔性電池、柔性傳感器等。膜分離技術則已普(pǔ)遍用於(yú)化工、環保、生物工程(chéng)等領域。與(yǔ)常規膜分離相比,全結晶的聚合物膜有望以更高效率分離出更高純度的物質。”鄭治坤說。28日從中山大學獲悉,該校化學學院鄭治坤教授團隊成功製備出高韌性、高彈性、高(gāo)機械強度的二維晶體薄膜,並報告了一種(zhǒng)利用犧牲(shēng)性小分子結(jié)構導向試(shì)劑導向相鄰晶疇形(xíng)成編織晶界結構的製備方(fāng)法,有望(wàng)擴展晶體膜在分離、光電、柔性器(qì)件等領域的應用,相關成果在《自然》雜誌上刊發(fā)。
從原(yuán)油到汽油、柴油等成品油,往往需要經過蒸餾、催化等工序分離不同物質。從大(dà)型煉油塔的建(jiàn)造和維護,到加熱消耗的能源,石油化工近80%成本花在分離上。膜(mó)分離法成為(wéi)化工生產領域降低能源消耗、削減加工成本、提高(gāo)分離效率和產品純度的一條“出路”。
傳統有(yǒu)機高分子材料製成的分離膜,浸到油裏會被溶解或溶脹,使用全結晶的分離膜則可有(yǒu)效避免這些問題。為此,鄭治坤團隊深入研究晶態聚合物均孔膜的製備、結構和性能調控等問題。從把膜(mó)製作出來,到實現(xiàn)孔道結構均一,再到讓它更高效、更可靠、更耐用。“我(wǒ)們這項研(yán)究其實解決的是兩個力學問題,一是實現材料(liào)強度和韌性的同步增強,二是改(gǎi)善晶體(tǐ)的脆性,提高其機械穩定性。”鄭治坤說。
在該研究中,團隊在製(zhì)備二維晶體聚(jù)合物時加入犧牲性導向試(shì)劑,以線性聚合物為“梭”,利用其自發纏繞、穿插的特性,將二維聚合物編織起(qǐ)來,形成編織晶界。待(dài)晶界形成,線性(xìng)聚合物又會隨排異的結(jié)晶過程自動離開。
進一步實驗表明(míng),這種全(quán)新晶界結構——編織晶界連接形成的晶態聚合(hé)物膜具有高(gāo)韌性(xìng)、高彈性和高機械強度的特點,其抗壓性能接近鋁合金和黃金。當(dāng)材料受力斷(duàn)裂時,裂(liè)紋不擴展,且不影響裂紋附近膜(mó)的機械性能。
“這為二維晶體材料在柔性器件和分離(lí)膜方麵的應用奠(diàn)定了基礎。柔性(xìng)材料可用於生產(chǎn)柔性顯(xiǎn)示器、柔性(xìng)電池、柔性傳感器等。膜(mó)分離技術則已普遍用於(yú)化工、環保、生物工程等領域。與常規膜分離相比,全結晶的聚合物膜有望以更高(gāo)效率分離(lí)出更高純度的物質。”鄭治(zhì)坤說。