工信部力挺（tǐng）！中國工業母機打（dǎ）響“破局之戰”

　　“國產機床（chuáng）技術迭代速度加快，但產品同質化問題依然存在。”

　　“專業技（jì）術人才（cái）缺口持續擴大，製（zhì）約創新突破。”

　　“高校科（kē）研成果轉化（huà）效率偏低，產業化落（luò）地難。”

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　　這些來自行業一線（xiàn）的聲音，直指工業母機（jī）產業發展過程中的痛（tòng）點。那麽，要（yào）如何推動實驗室裏的創新（xīn）成果（guǒ）走向生產線？如何將技術突破轉化（huà）為實實在在的產業競爭力？

　　5月（yuè）15日，工業（yè）和信（xìn）息（xī）化部黨組書記（jì）、部長李樂成在第十（shí）四次製造業企業座談會上，對工業母機產業發（fā）展作出（chū）係統性（xìng）部署，為產業破局指明（míng）了方向。他強調，要持續完善工作機（jī）製，健全政策支撐體（tǐ）係，強化要素資源（yuán）協調保障，推（tuī）動工業母機產業高（gāo）質（zhì）量發展。要充（chōng）分發揮新型舉國（guó）體製優勢，聚焦關鍵（jiàn）核心技術和共性技術，紮紮實實搞自主創新，建強中試（shì）驗證平台，補齊產業鏈短（duǎn）板（bǎn）弱項，實現“化點成珠、串珠成鏈”。要堅持場（chǎng）景牽引，在細分領（lǐng）域上深度挖掘，打造獨具特（tè）色的產品和服務，提升產品一致性、穩定性、可靠性。要高度（dù）重視產業生態建設，避免“內卷式”競爭、同質化發展。要發揮領軍企業帶動作用，建立更緊密的產學研用合作關係，強化產需對接，促進（jìn）大中小企業融通發展。要（yào）秉持（chí）開放融合理念，積極探索新產品、新服務和新解決方案，深（shēn）化新一代信息技術（shù）創新應用，不斷開辟發展新賽道。

　　深化新一代信息（xī）技術創新應用

　　隨著一係列戰略部署（shǔ）和政策舉措相繼推出，中國機（jī）床產業以“智能化”為突破口的創新成果（guǒ）迅速推出。在日前召開的第十九屆中（zhōng）國國際機床展覽會上，武漢華中數控股份有限公司發布（bù）全球（qiú）首台新一代智能（néng）數控係統“華中10型”，充分展現AI賦能的強大實力。

　　國家數控係統工程技術研究（jiū）中（zhōng）心主任、華中數控董事長陳吉紅表示（shì）：“從（cóng）傳統數控係統依賴預設程序的‘剛性控製（zhì）’，到（dào）智能數控係（xì）統通過自主‘感知—學習—決策—控製’閉環，華中（zhōng）10型（xíng）智能（néng）數控係統實現（xiàn）了數控機床從數字化革命到智能（néng）化覺醒。”

　　作為重型機床（chuáng）領域的標杆企業，武重集團發（fā）布的世（shì）界首台高速（sù）高精智能（néng）重型立式銑車加工中心尤為矚目。這台機床搭載了國內自主研發的智能數控係統和針對重型機床研（yán）發的“武重雲”在線智能服（fú）務平台，能夠實（shí）現自主感知（zhī）、自主學習、自主優化與決策、自主控製與執行，擁有精度智能提升、智能加工工藝係統和機床動力學數字孿生、智能運維等主要智（zhì）能化功能。

　　在激（jī）光加工領域，華工激光最新一代三維五軸（zhóu）激光切割智能裝備同樣實現智能化突破。該裝備首次搭載AI智能交互係統，目前已實現“售、教、用（yòng）、調、保”全流程數（shù）字化。

　　中國機床工具工業協會會（huì）長毛予鋒強調，隨著（zhe）AI技（jì）術賦能和機床產業快速發展，企業的生產效率（lǜ）和（hé）質（zhì）量得以快速提升，成本明顯降低（dī），還促進了產業鏈上（shàng）下遊企業協同發展（zhǎn）。

　　中國工程院院士、國家製造強國建設戰略谘詢委員會主任周濟進一步指出，借助人工智能技術推（tuī）動新型工業化進程，已成為製造業創新發展的核心（xīn）技術路徑，而新一代智能製造則是（shì）這一路徑上的關鍵（jiàn）環節。“展望未（wèi）來，到2035年，我國各類（lèi）產品和裝備將實現從‘數字（zì）一代（dài）’向‘智能網聯一代’的轉型升級。”

　　開辟發展應用新賽道（dào）

　　毛予鋒指出，從航空航天、汽（qì）車製造到精密電子（zǐ）、新能源裝備，製造業各領域的轉（zhuǎn）型升級都離不開機床技術的突破。中國製造業的轉型升級過（guò）程（chéng），正是新一輪科技革命和產業變（biàn）革的最佳應用場（chǎng）景，將為（wéi）全（quán）球及中國機床工具產業發（fā）展帶來難得機遇。盡（jìn）管全球經濟存在不確定性，但中國市場的（de）規模優勢、政（zhèng）策紅利和創新活力，將為全球機床產業提供確（què）定性支撐。

　　這一論（lùn）斷，在中國機床企業的實踐中得到了印證。

　　科德數控的探索便是例證。其相關負責人向中國工業報記者透露，公司的五軸聯動數控機床產品已廣泛應用於航空航天、新能源汽車、能源、精密（mì）模具等多個領域（yù），覆蓋半導體、醫療等行業，產品價格跨度從百萬元到千萬元。憑借技術優勢，科德數控在市場競爭（zhēng）中持續發力，競爭力不斷增強。

　　宇環數控同樣展現（xiàn）出強勁的發展韌性。該公司相關負責人透露，目前，公司各業務板塊均（jun1）衡（héng）發展，產品和市場結構持續（xù）優化。隨著汽車零（líng）部件、航空航天等高端製造領域需求攀升，企業訂單量顯著增加。值得一提的是，其精密複（fù）合立（lì）式磨床（chuáng）成功打入航空航天（tiān）、軸承等領域，進一步拓寬了市場版圖。

　　眾多企業以“精（jīng）準定製”為策略，在細分領域實（shí）現突破，開拓出發展（zhǎn）新藍海。秦川機床針對新能源汽車製（zhì）造需求，研發出數控砂輪磨齒機等係列產品；重慶機床（集團）聚焦新能源汽車齒輪加工的“卡脖子”環節，研發出精密高效磨（mó）齒機等。

　　隨著新興經濟領域的崛起，機床應用場景不斷拓展。創世紀副總經理、董事會秘書伍永兵介（jiè）紹，為滿足人形機器人領域相關的關（guān）節部（bù）件、外框與骨架、靈巧手部件等結構件的精密加（jiā）工，公司對現有鑽銑（xǐ）加工中心、立式加工（gōng）中心、數控（kòng）車床、五軸聯動加工中心等產品進行了（le）個性化改製和升級（jí），並（bìng）推出多款定製化產品，相關產品收入快速增長，為公（gōng）司經營業績帶來了新的增長點。目前，公司密切關注新興經濟（jì）領域的發展（zhǎn）新動（dòng）向，並（bìng）積極開拓市場。

　　建（jiàn）立緊密的合作關係

　　目前（qián），高校（xiào）、科研機構與企業在機床關鍵技術攻關（guān）中的協同效應日益凸顯。秦（qín）川機（jī）床聯合12家企業及3所高校創立高檔數控機床創新聯合（hé）體，聚焦精密數控磨齒機床（chuáng）、核心功（gōng）能部件及高檔數控係統研發。東莞市工業母機與模具創新聯合體則（zé）由企業牽頭，聯動產業鏈上下（xià）遊及高（gāo）校院所，針對“卡脖子”技術，在新能源汽車、半導體等領域開展產業鏈協同創新，培育“工業母（mǔ）機+產（chǎn）業生態”模（mó）式。

　　在超精密加工領（lǐng）域，協同創新成果顯著：華粹智能裝備依托哈爾濱工業大（dà）學技術推出高端超精密車床（chuáng）；西安交通大學與中國通（tōng）用技術（shù）（集團）控股有限責任公司成立聯合研究院，聚焦（jiāo）超精密加工，持續深化合作。

　　此外，浙江省高檔數控機床技術創新中心依托溫（wēn）嶺市政府與浙江大（dà）學，圍繞數控機床數字化設計與優化、高性能關鍵零部件、高檔智能數控係統三大方向，攻關智能數控係統（tǒng）、機床正向設計等核心技術，為區域產業升級儲備動能。

　　從（cóng）跨企創新（xīn）聯合體到高校成果轉化，再到區域創新中心攻堅，產學研合作正以多元模式推（tuī）動（dòng）機床行業在技術、生態、人才等維度實（shí）現（xiàn）係統性突破，為（wéi）國產（chǎn）機床（chuáng）高端化注入持續動（dòng）能。