設定剛性目標 八部門力推機械工業數字化轉型

　　在全球新一輪（lún）科技革命和產業變革深入推進的當下，數字化（huà）轉型已然成為（wéi）各行各業實現高質量發展（zhǎn）的必由之路。2025年8月1日，工業和信息化部等八部門聯（lián）合印發的《機械（xiè）工業數字化轉型實施方案（2025—2030年）》（以下簡稱《實施方案》），猶如一（yī）場及（jí）時雨，為我國機（jī）械工業（yè）及相關領域的數字化轉型注入了強勁動力。

　　這份方案不僅設定了“2027年規上企業智能製造能力（lì）成熟度二級及以上占比達50%”“2030年提升（shēng）至60%”的剛性目標，更（gèng）明確了未達標企業將（jiāng）麵臨補貼（tiē）取消、訂單流失等風險。正如國能寧夏石嘴山發電有限公司董事長陳鐵峰所言：“這（zhè）不是選擇題，而（ér）是生存題。”在政策（cè）引導（dǎo）與市場倒逼的雙重作用下，機械工業各領（lǐng）域（yù）正加速重構發展邏輯（jí），其（qí）中電（diàn）力、工程機械、機床等行業的轉型實（shí）踐尤為亮眼。

　　硬約束錨（máo）定轉型路

　　《實施方（fāng）案》提出的“兩步走”目標極（jí）具突破性，彰顯了（le）國家對機（jī）械工業數字化轉型的決心和期望，也為企業指明了發展方向。

　　機械工業作為（wéi）為國民經（jīng）濟發展、國防軍工建設和民生事業提供技（jì）術裝備的基（jī）礎性和戰略（luè）性行業，具有產業覆蓋麵廣、產品種類多、產品結構複雜、產業鏈條長、大批量生產與小批量定製共存等突出特點（diǎn）。《實施方案》圍繞智能裝備、智能製造和智慧服（fú）務“三大領域”，部署（shǔ）了四大行動12項重點任務，構建起全方位的轉型框架。

　　《實施方案》提出的“兩步走”目標極（jí）具突（tū）破性：到2027年建成不少於200家卓越級智能工廠，到2030年這一數字將增（zēng）至500家，基本形成係統完備、安全可控的（de）裝備及服務供給（gěi）體係。這一目（mù）標的設定，彰顯了國家對機（jī）械工（gōng）業數字化轉型的決心（xīn）和期望，也為企業指明了發展方向。

　　這種（zhǒng）轉型的緊迫性（xìng）在多個行業凸顯。“新能源大規模融入電力體係，煤電角色已從‘主力電源’向‘基礎保障性與係統調節性電源’轉變。”中國大唐集團原董事長陳進行的判斷，道出了電力（lì）行業的結構性變革壓力。隨著新能源發電的快速發展，傳統煤電（diàn）企業麵臨著巨大的（de）挑（tiāo）戰，必須（xū）通（tōng）過數（shù）字化轉型提升自（zì）身的（de）靈活性和調節能力，以適應新的市場環境。

　　而在（zài）工程機械領域，中國工（gōng）程機械工業協會會長蘇子孟同樣（yàng）指出：“全行業低（dī）端重複生產和低水平競（jìng）爭局（jú）麵有（yǒu）效改善，高端工程機械產出能力繼續增強，逐步形成了中高端（duān）的競爭發展格局。”在全球（qiú）市場競爭日益（yì）激（jī）烈的背景下，工程機械企業隻有加快數字化轉型，提升產品的智（zhì）能化水平和生產效率，才能在國際（jì）市場上占據一席之地。

　　政策的（de）剛性約束正快速轉化為企業的轉型動能。以電（diàn）廠領域為例，陳鐵（tiě）峰的經曆頗具代表性：“2024年前（qián），受寧夏電網模式、煤（méi）價及調峰（fēng）限製，穀（gǔ）段發電多但電（diàn）價低，我們連續7年虧損。”而通過智能製（zhì）造改造，石嘴山電廠2024年（nián）深度調峰收益達2.12億元，成功扭虧為盈。這種“逆襲”生動印證了《實施方案》的現實意義——數字化轉（zhuǎn）型已（yǐ）成為企（qǐ）業破局發展的必由之路。

　　深融合“智造”煥新生

　　一批智能“母工廠”正將轉型經驗固化為標準，為全行（háng）業提供可複（fù）製的模（mó）板。

　　為推動轉型落地，《實施方案》圍繞智能裝備等“三大領域”，實施“四大行動”和12項任務。一方麵（miàn），聚焦機械工業自身轉（zhuǎn）型，推進智（zhì）能裝備創（chuàng）新與智能製造普及。另一方麵（miàn），麵向千行百業需求，通過拓展智慧服務強化賦能能力。同時還通過完善標準等基礎（chǔ）支撐，為整體轉型保駕護航（háng）。

　　在這一框架指引下，機械工業各領域正（zhèng）圍繞研發設計、生產製造、經（jīng）營管理、運維服務（wù）、供應鏈管理等關鍵環（huán）節（jiē），構建（jiàn）起一係列典型應用場景。這些場景既是（shì）數字化轉型的具體實踐（jiàn），更是推動行業智能化升級（jí）的核心驅動力。一批智（zhì）能“母工廠”正將轉型經驗固化為（wéi）標準，為全行業提供可複製（zhì）的模板。

　　電力工廠的智能製造改造呈現全流程革（gé）新特征。西安熱工研究院有限公司副總工程師孟玉嬋認為，智慧電廠（chǎng）建設的核心（xīn）在於“係（xì）統集成的智慧”。某試點電廠的實踐顯示，智能巡檢機器（qì）人“模擬人工巡檢全流程，實時傳輸數（shù）據至後台，大幅降低人員勞動強度”。人工智能算法融入鍋爐燃燒優化閉環控製，每（měi）年顯著降低供電煤耗。工業互（hù）聯網（wǎng）平台則實現了安全管理（lǐ）可視化、運行管理智能化、經營管理數字化。

　　大唐集團的規模化應用更凸顯了技術疊加效應。在其內蒙古一處綜合（hé）能源基地，傳統倉儲已實現“秒級盤點”“無人裝卸”，搬運機器（qì）人自主穿梭作業——這是大唐以北鬥技術構建“智能雲值守”無人倉儲管理的真實寫照（zhào），也是供應鏈智慧化轉型的生動縮影（yǐng）。通過數字化技（jì）術的應用，大唐（táng）集團實現了倉（cāng）儲管理的高效化（huà）和智能化，大大降低了運營成本，提（tí）升了供（gòng）應鏈的響應速（sù）度。

　　而（ér）石（shí）嘴山電廠的轉型則凸顯了“效益導向”的改造邏輯。“通過燃燒器分階段改造、末級葉片（piàn）噴塗優化等設備改造，我們攻克了20%負荷穩燃難題。”陳鐵峰坦言，正是（shì）這些針對性改造讓企（qǐ）業在電力市（shì）場改革（gé）中搶占了先機。在（zài）當前電力市場競爭（zhēng）日益激烈的情況下，石嘴山電廠通（tōng）過數字化（huà）轉型提升了自身的競爭力，實現了經濟效益的顯著（zhe）提升。

　　新突破柔性塑典範

　　通過柔性生產能力的提升，工（gōng）程機（jī）械（xiè）企業能夠更好地滿足（zú）客戶個性化需求，提高市場響應速度，增強企業的市場競（jìng）爭力。

　　工程機（jī）械行業（yè）的轉（zhuǎn）型以“標杆（gǎn）工廠”為引領，展現技術與製造場景的深度融合。三一重工（gōng）的樁工機械智（zhì）能工廠構建了覆蓋35個智能（néng）場（chǎng）景的數字孿生係統（tǒng），經MOM、WMS等係統協同，設備利用率（lǜ）提升50%以（yǐ）上。太重集團的眾雲平台則以（yǐ）“標準+行業經驗”模式，為（wéi）裝備製造企業提供資源優化方案。

　　機器人與自動（dòng）化裝備（bèi）的大規（guī）模應用重塑了生產現場。中聯重科塔機工廠的200餘台（tái）焊接機器人，使標準節焊接效率提升3倍，質量缺陷率降低75%。東（dōng）方汽輪（lún）機的“黑（hēi）燈產線”通過無人化加工，葉片（piàn）合格率穩定在99%。蘇子孟表示，數字化技術在工程機械行業多層麵滲透，智能製造示範和智能（néng）化工廠場景在先進製造技術的支持下進一步擴大應用麵（miàn）。

　　柔性生產能力的提升則讓（ràng）企業更能適應市場變化。三一重工礦（kuàng）山設備工廠的“6島（dǎo）3線1車（chē）間（jiān）”布局，借助高級排（pái）產工具（jù）實（shí）現訂單自動拆解與（yǔ）工序優化（huà），生產周期（qī）縮短30%。中聯重科土方機械工廠的智能立體倉儲與AGV物流係統，可依實時訂（dìng）單調整（zhěng）物料配送路徑，滿足多品種混線（xiàn）生產。這些實踐帶來的效能提升十分顯著：太重軌道公司智能化產線52秒下線一片車輪，年產量達70萬片；三一泵（bèng）送（sòng）裝備工廠（chǎng）生產數據自動采集率98%，關鍵（jiàn）設備數控化率超（chāo）90%。通過柔性生產能力的提（tí）升（shēng），工程機械企（qǐ）業能夠更好地滿足客戶個性化需求，提高市場響（xiǎng）應速度，增強企（qǐ）業的（de）市場競爭力。

　　2025年的機床行業智能工（gōng）廠，在技術創（chuàng）新上呈現多點突破。AI深（shēn）度融入數控（kòng）係統，例如：“華（huá）中10型”智能數控係（xì）統搭配AI芯片與大語言模型，讓數控（kòng）機（jī）床從指（zhǐ）令“執行者”轉變為“決策者”，複（fù）雜零件編程時間縮至3分鍾，效率提升20%；自適應（yīng）控製技術升級則使（shǐ）機床能實時監測參（cān）數並自動調整，複雜曲麵加（jiā）工效（xiào）率提升30%。

　　生（shēng）產模（mó）式的（de）轉變同（tóng）樣值得關注。數（shù）字化調度體係依托MES係統，使精密加工企業設備閑置率從25%降至8%。預測性維護網絡融合（hé）多種技術，幫助軸承企業減少40%非計劃停機，降低18%維護成本。質量追溯平台結合二維碼與傳感器（qì），將質量問題定位效率提升（shēng）70%。這些變化正推動機床行業向（xiàng）高端化、智能化、綠色（sè）化加速發展，為製造（zào）業高質量發展奠定基礎。通過技術創新和生產模式的轉變，機床行業實現了生產效率和產品質量的雙提升，為我（wǒ）國製造業（yè）的轉型升級提供了有力支撐。

　　強支撐邁向新引領

　　《實施方案》的落地實（shí）施，正推動機械工業從技術跟隨向（xiàng）創新引領跨越。

　　據了解，為保障《實施方案（àn）》落地，工業和信息化部將與有關部門密切配合，落實四大保障措施：一是（shì）強化組織協同，加強部門與央地協作，凝聚社會（huì）資源形成推進合力；二是提升公共服務，完善檢驗（yàn）檢測、質量認證等專業服務（wù），優化（huà）智能製造能力成熟度評價（jià）體（tǐ）係；三是加強人才培養，支持卓越工程師基地建設，加（jiā）快培育高技能人才；四是深化國際合作，推動我國裝備、服務及標準“走出去”，同時支持跨國企業在華建設高水（shuǐ）平智能工（gōng）廠。

　　《實施方案》的落地實施，正推動機械工業從技術跟隨向創新（xīn）引領跨（kuà）越。在電力行（háng）業，陳進行展望：“智慧電廠將在‘安全保供、高效低碳、靈（líng）活調節’賽道上加速奔跑，成為新型電力係統的核心（xīn）支（zhī）撐，驅動電力行業向（xiàng）‘更智慧、更綠（lǜ）色、更安全’深度轉（zhuǎn）型。”在（zài）工程（chéng）機械領域，蘇子孟（mèng）認為：“隨著機器換（huàn）人加（jiā）速演進，新一代高新（xīn）技（jì）術加速賦（fù）能，工程機械（xiè）的未來發展充滿生機。”

　　支撐這種跨越的，是政策體係的持續完善：數字基礎設施方麵，“雲邊端”算力協同與人工智能基礎設施將強化（huà）技術支（zhī）撐。在安全治理方麵，工業互聯網安全分級管（guǎn）理與數據安全標準將（jiāng）築牢（láo）防護屏障。組織實施方麵，部門協同、公共服務提升、人（rén）才培養與國際合作（zuò）將形成合力。

　　從（cóng）智慧電廠的全流程優化（huà），到三一重工的“超級（jí）大腦”，再（zài）到中（zhōng）聯重科的自動化產線，機械工業的數（shù）字化轉型已不是抽象概念，而是正在發生（shēng）的產業變（biàn）革。《實施方案》的意義，不僅在於（yú）設定目標與（yǔ）任務，更在於為這場變革提供了“路線圖”與“方法論”。

　　隨著轉型的深入，我國機械工業必將在全球產業鏈中占（zhàn）據更核心的位置，為新型（xíng）工業化建（jiàn）設注入（rù）源源不（bú）斷的動（dòng）力。在未來的發展中，機械工業將以數字化轉型為契機，不斷提（tí）升自身的創新能力和（hé）核心競爭力，實（shí）現從製造大國向製造強國的華（huá）麗轉身（shēn），為我國（guó）經濟的高質量發展作出更大的貢（gòng）獻。