再生橡膠如何從根本上解決環境汙（wū）染問題

　　在上周於江蘇宿遷（qiān）召開的中國輪胎翻修與循環利（lì）用（yòng）協會複原橡膠分會暨廢輪（lún）胎綜合利用（yòng）技術交流會上（shàng），與會代表普（pǔ）遍（biàn）認（rèn）為，隨著我國橡膠對外依賴度越來越高，資源循環利用具有重要補缺作用；按照建設（shè）“兩型”社會（huì）要求，再生橡膠行業（yè）隻有從根（gēn）本上解決環境汙染問題（tí），才能實現資源節約（yuē）的初衷。
　　
　　環保問題引發生存危機
　　
　　此次交流會之所以將環保問（wèn）題列為重要議題，是因為（wéi）再生橡膠行業（yè）在國內各地（dì）正在遭遇愈（yù）加嚴格（gé）的環保約束，企業正麵臨前所未有的生存（cún）危機。如不久（jiǔ）前，因（yīn）為環境汙染嚴重，河北玉田地區共有300多家業（yè）內企業被關停。
　　
　　目前我國（guó）年橡膠消耗量超過850萬噸，占全球總量的30%以（yǐ）上，但75%以上的天然橡膠和30%以（yǐ）上（shàng）的合成橡（xiàng）膠依賴進（jìn）口。同時，我國每年（nián）產生廢舊輪胎超過（guò）2億條，約為800多萬噸。可見，再生橡膠有（yǒu）著巨大的發展空間。
　　
　　“目前再生膠業（yè）的根本出路就是通過工藝（yì）創新，突破汙染瓶頸，實現產業升級！”複原（yuán）橡膠分會副會（huì）長李如林說。據李如林介（jiè）紹，全國現（xiàn）有再（zài）生膠企（qǐ）業1000餘家，產能超過600萬噸，2013年再生橡膠產量360萬噸。目前行業不景（jǐng）氣除自身“小散亂”之外，還深受環境汙（wū）染和低端產品同質化競爭嚴重等困擾。
　　
　　逐步淘汰高汙染舊工藝（yì）
　　
　　李如林認為，解決再（zài）生膠綠色發（fā）展問題，首先要逐步淘汰能耗高、汙染嚴重的再生膠動態脫硫生（shēng）產工藝；其次要逐步（bù）淘汰煤焦油，采用環保型（xíng）軟化劑加以替代；再次是提高再生膠產品質量，拓展市場空間。
　　
　　他（tā）提出，我國再生膠生產主要采用（yòng）動態法及動態脫（tuō）硫罐，是上世紀80年代發達國家已淘汰的工藝和裝備，其主要缺陷就是容易產生二次汙染。而國家鼓勵的（de）是發展廢橡膠常壓（yā）連續脫硫工藝和設備。為此，近年來再生膠領域（yù）為促進行業科技進（jìn）步和解決環境汙染作出了巨大努力。
　　
　　他介（jiè）紹（shào），就在6月27日，一項（xiàng）集多項創新成果的（de）節能環保型（xíng）廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術通過了科技成果鑒定。
　　
　　該技（jì）術（shù）設備的主要製造商淮南石油化工機械設備有限公司董事長王（wáng）長斌介紹（shào），使用新技術（shù）的脫硫罐可罐內帶料冷卻，由此降低了脫硫後再生橡膠（jiāo）的溫度壓力，並減（jiǎn）少配（pèi）方中近（jìn）90%的加水（shuǐ）量，無廢氣、廢水排放，生產環（huán）境空氣質（zhì）量（liàng）符合環保要求。它還能有效解決（jué）膠料粘罐（guàn）、易堵和不易清理的難題，提高生產效率。同時，它采（cǎi）用智能操作，實現了電（diàn）加熱係統安全、節能降耗，可提高再（zài）生橡（xiàng）膠產品的（de）穩（wěn）定性（xìng）。
　　
　　記者在再生膠骨幹企業江蘇強維（wéi）橡塑科技有限公司看（kàn）到，使（shǐ）用新技術的18個脫（tuō）硫罐在生產過程不（bú）產生廢氣、廢（fèi）水、臭味，符合環境友好要求。
　　
　　升（shēng）級（jí）塑化（huà）機推進清潔生產
　　
　　為了盡快讓再（zài）生膠產業走上綠色化生產，國內很多研發機構、環保設備公司和重（chóng）點生（shēng）產企業，正在加快研發（fā）新型脫硫工藝設備和綠色助劑。其中，脫硫塑（sù）化法研究（jiū）及其塑（sù）化（huà）機研（yán）製使用呈現加速之勢。
　　
　　該工藝的優點是常壓、安全、無廢氣、廢水，可清潔化連（lián）續生產，但缺點是因（yīn）推進螺杆機容易產（chǎn）生半熟料和掛壁現象，導致再生膠質量不穩定，增加了設備維護費用。目前，業內使用塑化機不足一成，但業內認為（wéi）其前景（jǐng）較好。
　　
　　在塑化機研（yán）製與應（yīng）用領（lǐng）域，台州中宏廢橡膠綜合（hé）利用有限公司走在了前頭。該公司總經理黃祥紅介紹，目前中宏公司發明的廢橡膠複原機及幹太法新工藝業已成熟，以第三代塑化機為特征的脫（tuō）硫複原工藝（yì），采用全（quán）胎粉不加煤焦油，添加（jiā）10%的環保油軟化劑，再生膠強度可達到（dào）11～12MPa，伸長率達（dá）410%-450%，門尼55左右。除了（le）能徹底解決二次汙染問題，保障安全生產，節能降耗，它還具有可連續化生產（chǎn）、自動化程度高（gāo）、設備結構簡單易維護、占地麵積少等優點。
　　
　　“新再生工藝在（zài）環保問題上使中宏公司轉危為安，不僅讓企業得以生存，也為今後發展創造（zào）了條件。”
　　
　　黃祥紅深有感觸地說：“目前，已有多（duō）台塑化（huà）機在國內外投入使用，去年還有5台設（shè）備（bèi）出口到歐盟和東南亞等地區。”黃祥紅表示對市場前景非常樂觀。
　　
　　浙江（jiāng）海寧華新橡膠有限公司推出的環保型再（zài）生膠的製（zhì）備方法（fǎ）也（yě）引發了業內關注。其核心是添加助劑用熱解法將膠粉中的多環芳香烴取（qǔ）出來，並嚴格控製處（chù）理，消除惡臭氣味。應用該方（fāng）法處理生產（chǎn）出的環保再生膠多（duō）環芳香烴含量（liàng）僅有65毫克/千克，而一般再生膠多環芳香（xiāng）烴為1450毫克/千克。
　　
　　“顯然，從源頭控製多環芳香烴才是（shì）除臭與環保的有效手段（duàn）之一。”該公司高級工程師（shī）盛國興說。