中（zhōng）國最大（dà）規模丙烷脫氫裝置投產 采用霍尼韋爾工藝技術

　　萬華化學（xué）集團股份有限公司(下稱（chēng）“萬華化學”，前身（shēn）為煙台萬華聚氨酯股份有限公司)的丙烷脫氫裝置采用了霍尼韋爾UOP的（de）C3 Oleflex?工藝技（jì）術，將丙烷轉化為丙烯（xī），年產量（liàng）達75萬噸。丙烯是生產塑料、包裝材料和合成纖維的（de）關鍵（jiàn）原料。隨著該套裝置的成功投產，霍尼韋（wéi）爾UOPOleflex工藝技術在全球的丙烯年產量提升至680萬噸左右。

　　霍尼韋爾UOP中國（guó）區總經理劉茂樹表示（shì）：“該裝置是中國最大的在運行Oleflex裝（zhuāng）置，其成功投產不（bú）僅代表（biǎo）著中國丙烯生產能力的顯著提升，同時也是朝著滿足本地丙（bǐng）烯需（xū）求的這一（yī）目標又跨出了（le）一大（dà）步。和霍尼韋（wéi）爾UOP Oleflex高品質（zhì）丙烯生產工藝相比，目前（qián）還沒有其它（tā）技術能夠達到同等水平的效率和產（chǎn）量。”

　　曆（lì）史上，全（quán）球70%的丙烯（xī）是石油（yóu）製乙烯過程中得（dé）到的一種副產品。乙烯是塑料生（shēng）產（chǎn）的另一種原（yuán）料。近幾年來，乙烯生產商越來越（yuè）多地開始（shǐ）使用天然氣中的乙烷生產乙（yǐ）烯，而該工藝中的（de）丙烯副產品產量十分稀少。乙（yǐ）烯生產方式的轉變導致丙烯的供應（yīng）出現了缺口，促使生產商開始采用（yòng）霍尼韋爾UOP技（jì）術並投資（zī）專門的丙烯生（shēng）產裝置。根據美國能（néng）源信息署的數據，中國的丙烯消費占全（quán）球15%以上（shàng），且（qiě）該需求正以每年超過4%的速度增長。

　　自2011年以來，在全球共計47個新建（jiàn）丙烷和異丁烷脫（tuō）氫項目中，有40家選擇了霍尼（ní）韋（wéi）爾UOP的Oleflex工藝技術。

　　霍尼韋爾UOP的C3Oleflex工藝采用（yòng）催化脫氫技術將丙烷轉化為丙烯。與同類（lèi）競爭技術相比，該（gāi）技術經證實（shí）擁有（yǒu）最低的生產現金成本和最高的投資回報率（lǜ）。

　　除技術授權外，霍（huò）尼韋爾UOP還為該項目提供工（gōng）程設計、設備、人員培訓、技術服務以及催化（huà）劑產品。該Oleflex裝置屬於（yú）萬華（huá）化學大（dà）型聯合生產裝置中（zhōng）的一部分，其還包括（kuò）霍尼韋爾UOP的液化石油（yóu）氣（qì）加氫處理裝（zhuāng）置、Butamer?C4異構化裝置以及生產高純（chún）度氫氣的PSA變壓吸附裝置。