化工裝備高質量發展從管理破題

　　“除（chú）了一（yī）些特殊產品，我們的生產裝置水平跟國外沒什麽差別，甚至要（yào）高於國外，但在管理（lǐ）方麵存在明顯差距，導致一些裝備產品質量參差不齊，甚至很不穩定。”在4月11日於濟南舉行的中國化工裝備（bèi）協會2018年（nián）度全國壓力容器及承壓部件行業大會上，原國家質檢總局特種設備安全監察局副局長高繼軒指出。與會代表聚焦化工裝備高質量發展，認為目前質量提（tí）升的短（duǎn）板是“軟件”。
　　
　　“對製造業企業而言，產品質量是dy位的（de），也是判斷企業是否（fǒu）優秀的（de）首要依據。”原國家質檢總局特種設備安全監察局管瓶處處長徐峰表（biǎo）示。他介紹（shào），2017年原國家質檢總局特種設備安全監（jiān）察局對41家承壓類設備生產單位進行了抽查，多數（shù）企業能夠按照法律法規和相關標準進行生產製造，產品質量可以得到保證。但有五六家（jiā）企業在取得許可之後，主要質保體係（xì）執行不到位，產（chǎn）品質量、安全性能存在嚴重隱患，還有的（de）企業材料沒有質保書，材料的流通信息（xī）不清楚，質量管理存在很大漏洞。
　　
　　對（duì）於如何補上管理漏洞（dòng）、提升裝備產（chǎn）品質量，徐峰認為，首先要（yào）守規矩，依法進行（háng）生（shēng）產。而要比別（bié）人（rén）強，就要用更高的標準要求自己。因（yīn）此，裝備業要發揮標準引領（lǐng）作用，推動產品（pǐn）新標準（zhǔn）製訂和舊標準升級，推動國家標準和國際標準互認（rèn），特別（bié）是材料互認。鼓勵行業（yè）協會根據市場需求發布團體標準，彌補目前行業標（biāo）準的不（bú）足。
　　
　　“信息化是（shì）提升管理的有效途徑。”高繼軒也（yě）給出了（le）強化管理的建議。多位業內人士對此表示讚同，認為依靠信息化技術追溯產品生產信息，是確保產品質量的重要手段。
　　
　　徐峰（fēng）介紹：“未來將統一（yī）信息化建設的各（gè）級標準（zhǔn）要（yào）求，同時完善全國特種（zhǒng）設（shè）備信息公示服務平台。承壓類設備要繼續推進氣（qì）瓶、移動（dòng）式壓力容（róng）器質量安全追溯係統建設（shè）工（gōng）作。目（mù）前（qián），全國共有5萬~6萬台移動式壓力容器，已有近3萬台信息被收入係統。承（chéng）壓類設備型（xíng）式試（shì）驗信息（xī）平台（tái）也正在（zài）建設中。”
　　
　　“建（jiàn）立可追溯性係統（tǒng），從原材料進廠檢驗，加工過程追（zhuī）溯（sù），到出廠（chǎng）前嚴格成品檢測，缺（quē）一不可，這也是我們的‘規矩’。”河北洲際重工有限公司總經理鄭興（xìng）宇接受記者采訪時（shí）說。
　　
　　此外，談及化工裝備高質量發展，中國（guó）化工裝備協會（huì）理事長趙（zhào）敏表示，化工裝備行業要繼續加快改革，通過大力推動技術創新和智能化改造，提升產品質量。
　　
　　遼寧加寶石化（huà）設備有（yǒu）限公司總經理錢成偉告訴（sù）記者，公（gōng）司與中國石（shí）油大學（北京）聯（lián）合開發的新設備，實現了高效率、低壓降和長周期運行，相對於（yú）傳（chuán）統產品，新產品質量大幅（fú）提升。